Оборудование
Оборудование для изготовления штанцформ:
Три лазерных режущих станка большого формата
Рабочая поверхность — 2500*1300 мм;
Мощность лазера — 600 Вт;
Блок питания лазера — четыре блока питания мощностью 150 Вт;
Толщина реза — ≤30 мм;
Чиллер — постоянная температура;
Точность резки — 0,1 мм;
Точность повторного позиционирования — ≤0,02 мм;
Скорость резки — 35-42 м/ч (древесная плита 18 мм).
Два лазерных режущих станка малого формата
Рабочая поверхность — 1000*600 мм;
Мощность лазера — 100 Вт;
Максимальная скорость гравировки — 600 мм/сек;
Максимальная скорость резки — 400 мм/сек;
Максимальная толщина резки — 15 мм;
Минимальная ширина линии — 0,0125 мм;
Применимый материал — дерево, стекло, пластик;
Охлаждение — водяное.
Три гибочных станка с автоматическим подъемником линеек
Диапазон толщин режущих линеек — 0,45~1,42 мм
Диапазон высот режущих линеек — 7~52 мм
Диапазон радиусов режущих линеек — 260~600 мм
Подача воздуха — 6 бар;
Функции станка — изгибание, мосты, проточка, никсы, плоский рез,
прямой рез, заусовка, перфорация, отверстие, ротация.
Оборудование для изготовления CtP пластин и пленок:
Три аппарата CtP

Источник излучения — световой пучок из 64 лазеров;
Производительность, пластин/час;
Размер 745x605 — 43 шт в час;
Размер 510x400 — 60 шт. в час;
Разрешение, dpi — 2400 / 2540 / 2800;
Производительность, пленок/час;
Размер 762x610 — 4 шт в час;
Максимальная линиатура, lpi — 450;
Макс. формат пластины, мм — 925x670;
Толщина пластины, мм — 0,15-0,3;
Точность регистрации, мм — 0,01.
Проявка пленок (засветка осуществляется на Ctp аппаратах)

Производительность проявки, пленок/час;
Размер 762x610 — 4 шт в час;
Максимальная линиатура, lpi — 450;
Макс. формат пленки, мм — 762x610;
Макс. формат изображения, мм — 748x595;
Толщина пленки, мм — 0,3.
Денситометр X-Rite iCPlate2

Апертура — ~ 1,3 x 1 мм;
Измерение, диапазон линиатуры растра (традиционный/АM) — 26-147, 65-380 lpi;
Светодиод — один (Red);
Скорость работы, время измерения — ~ 3 с;
Точность измерений, краткосрочная повторяемость — ± 0,5%.
Категория 1
Категория сложности 1
К этой категории относятся все штанцевальные формы для складных конструкций по стандартам ECMA и FEFCO. Большинство Ваших форм попадут в эту категорию. Формы этой категории предполагают стандартную геометрию. Такие формы быстрее проектируются и изготавливаются, а их стоимость рассчитывается по базовым тарифам.

Категория 3
Категория сложности 3
В эту категорию входят штанцевальные формы для изделий с высокой степенью криволинейности и сложной компоновкой — например, пазлы, криволинейные открытки и аналогичные конструкции. Изготовление таких форм требует максимального участия оператора: все криволинейные контуры формируются вручную, что существенно увеличивает время производства — до 3 рабочих дней. Из‑за высокой трудоёмкости к базовым тарифам применяется коэффициент 2,5. Если на одной форме присутствуют отдельные элементы, относящиеся к этой категории сложности, повышающий коэффициент рассчитывается только применительно к ним, а остальная часть формы тарифицируется по базовым ставкам.

Для корректного расчета стоимости обратитесь к нашим менеджерам.
Категория 2
Категория сложности 2
К этой категории относятся штанцевальные формы, при изготовлении которых возникают технологические особенности. В частности, к ней относят формы, в которых элементы стыкуются под острым углом, либо имеются мелкие детали, которые требуют ручной доработки. Такая геометрия усложняет производство: увеличивается трудоёмкость, требуется больше времени на проектирование и изготовление, а также добавляются ручные операции, выполняемые оператором. В связи с этим к базовым тарифам применяется повышающий коэффициент 1,2 на сложные элементы.

Для корректного расчета стоимости обратитесь к нашим менеджерам.
Услуги
Изготовление плоских штанцевальных форм

Одно из направлений деятельности нашей компании - изготовление плоских вырубных штампов (штaнцформ) для вырубки картона, гофрокартона и других листовых материалов. Мы предлагаем нашим клиентам качественные и надежные формы, которые гарантируют высокое качество штанцевальных изделий. Используем только современные технологии и материалы, что позволяет нам изготавливать формы любой сложности и размера. Наш опытный персонал обеспечивает высокую точность и скорость изготовления форм, что позволяет нам удовлетворять потребности наших клиентов в кратчайшие сроки. Мы также предлагаем услуги по консультации наших клиентов в выборе оптимального варианта формы, подходящей именно для их производства. Уделяем особое внимание индивидуальному подходу к каждому клиенту и полностью соответствуем их требованиям и потребностям. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции и предоставляем гарантию на все изготовленные формы. Наша цель - удовлетворить потребности каждого нашего клиента и стать надежным и долгосрочным партнером в производстве штанцформ. Свяжитесь с нами сегодня для получения более подробной информации о наших продуктах и услугах. Ответим на все ваши вопросы и поможем в выборе оптимального решения для вашего производства.
Изготовление приправочного листа

Мы изготавливаем приправочные листы. Приправочный лист — это тонкий лист с нанесённым контуром размещения линеек штанцформы. Его основная задача — выровнять давление по всей рабочей поверхности при высечке с помощью приправочной ленты при приладке тиража на автоматических прессах.
Зачем применяют: 1. Компенсируют неровности оборудования. Из‑за износа или деформации плит пресса давление в разных зонах формы получается неравномерным: где‑то материал недорезается, где‑то — передавливается. На листе отмечают проблемные зоны и локально добавляют приправочные ленты/фрагменты нужной толщины — так точечно повышают давление именно там, где это нужно. 2. Упрощают повторные тиражи. Готовый приправочный лист сохраняют вместе со штанцформой: при повторном заказе не нужно заново подбирать давление — используют уже настроенный комплект. Важно: приправочный лист делают под конкретный пресс и штанцформу. Если форму переносят на другую машину, лист нужно делать заново — из‑за различий в износе и геометрии плит.
Изготовление пертинакса

Мы можем изготовить пертинаксовые биговальные матрицы, при заказе штанцевальной формы у нас. Биговальная контрматрица — ответная часть биговальных линеек вырубного штампа (штанцформы). Для каждого изделия, размещённого на штанцформе, фрезеруется индивидуальная контрматрица. Фрезерование выполняется на пластине из пертинакса, оснащённой клеевым слоем. Ключевое технологическое преимущество пертинаксовой контрматрицы — способность точно повторять сложные контуры и изгибы биговальных линеек, включая криволинейные участки и замкнутые формы (круги). В отличие от стандартных биговальных матриц, пертинаксовая позволяет отфрезеровать кривые линии и сложные профили, обеспечивая качественную реализацию криволинейных, сдвоенных и реверсивных (обратных) биговок. Точное позиционирование контрматрицы относительно биговальных линеек достигается за счёт комплекта позиционирующих штифтов и ответных отверстий в матрице и штанцформе. Увеличенная площадь клеевого крепления по сравнению с ленточными каналами снижает риск отклеивания в процессе работы и обеспечивает стабильность при выполнении коротких биговок, минимизируя риск брака.
CtP

Быстрое развитие современных полиграфических технологий диктует свои условия. Следующим витком развития технологии является прямой вывод на формы. Ее использование позволяет избежать многих негативных моментов аналогового способа изготовления пластин, кроме того, уменьшает вероятность ошибок на данном этапе. Здесь важно акцентировать внимание на отсутствии человеческого фактора, влияющего на изготовление форм, определяющего такие моменты, как неточное позиционирование пленки на форме, микроцарапины на пленке, возникающие при монтаже, нестабильная работа засветочной рамы и многие другие факторы, влияющие на формный процесс. При данной технологии они просто отсутствуют. Время приладки и выхода на тираж уменьшается в результате более точной повторяемости, а вместе со временем уменьшается и количество бумаги, требуемой на приладку, что, несомненно, ведет к экономии материалов. Время от предоставления заказчиком файла до получения готовой формы также уменьшается, что ведет к более быстрому выполнению работы. Все эти и многие другие плюсы, несомненно, указывают на то, что технология CtP далеко оставляет за собой пленочную технологию. Конструктивное исполнение «внутренний барабан», использование вакуума при засветке пластин и их фиксации на барабане во время экспонирования, температурная компенсация размеров пластины - все это позволяет получить печать высокого качества.
Препресс

Основная задача отдела препресса - подготовка файлов для полиграфии в соответствии с требованиями типографий. Индивидуальные требования каждой типографии зависят от оборудования, на котором будет печататься заказ, технологического процесса, квалификации персонала и множества других факторов. За несколько лет мы изучили требования большинства типографий нашего региона и говорим с технологами и печатниками на одном языке. Даже в готовый файл заказчика мы можем внести необходимые изменения, исправить ошибки, чтобы не допустить брака на пластинах CtP и в отпечатанном тираже. Технология прохождения каждого заказа отработана годами нашего опыта. Учтено все - от приема файла до вывода на пластинах CtP и передачи заказа. Качество нашей работы обеспечено необходимой техникой и квалификацией персонала. В отделе работают десять специалистов, прошедших профессиональную подготовку. Регулярно проводится аттестация препресс-инженеров, что является контролем квалификации персонала и способствует повышению уровня знаний. Работа отдела предпечатной подготовки организована круглосуточно. Самые «внезапные» заказчики никогда не ставят нас в тупик, и мы сможем выполнить любую работу точно по графику. Парк современного компьютерного оборудования постоянно обновляется и модернизируется. Мы знаем передовые современные технологии предпечатной подготовки и полиграфии. Оперативно оформить заказ, передать файлы через Интернет можно через FTP и с помощью почтового сервера. Готовые пленки и пластины CtP в офис заказчика привезет служба доставки.
Доставка

Для эффективной работы необходима развитая система службы доставки. Слаженная работа специалистов по выполнению Вашего заказа не будет иметь должного эффекта при отсутствии оперативной доставки в любой конец города. Принимая во внимание данный факт, мы организовали круглосуточную службу доставки, которую обеспечивает штат водителей из 10 человек. На данный момент это самая эффективная и быстрая доставка в городе. Вы имеете возможность всегда узнать, когда и куда был доставлен Ваш заказ. Именно такая система службы доставки обеспечивает дополнительную уверенность, что Ваш заказ будет сделан и доставлен в нужный срок. Также необходимо акцентировать внимание на том, что при такой схеме у Вас не возникает проблем с работой на CtP пластинах. Нередки случаи, когда во время ночных смен при печати возникают проблемы с пластинами: срыв полотна, царапины и другие дефекты. В этом случае вам не стоит переживать – мы в кратчайшие сроки выведем новую пластину и доставим ее. Несомненно, служба доставки – один из эффективных инструментов, позволяющий Вам рассчитать время выполнения Вашей работы и доставки ее в нужное место. Служба доставки сэкономит Ваше время, и Вы сможете основное внимание уделить другой.
